Stampante DTF industriale fluorescente CLT-6900-4 | Sistema Epson I3200
La CLT-6900-4 è una stampante DTF con capacità fluorescente per produzione tessile industriale. Utilizza 4 testine Epson I3200 per supportare l'uscita simultanea CMYK, fluorescente e bianco. Velocità fino a 14 m²/h.
Key Features:
Stampante DTF industriale CLT-6900-4 con Capacità Fluorescente
Progettata per operazioni industriali che richiedono output fluorescente. Utilizza 4 testine Epson I3200 per stampa simultanea CMYK, fluorescente e bianco. Design vibranti visibili sotto luce naturale e UV. Ideale per abbigliamento sportivo e articoli promozionali. Nota: Ambiente operativo consigliato 15-25°C e umidità 30-65%. Riscaldamento richiesto: 10-15 minuti.


Specifiche Tecniche Stampante DTF industriale CLT-6900-4
Dati tecnici per la stampante DTF industriale CLT-6900-4. Dotata di testine Epson I3200 e supporto inchiostro fluorescente.


Product Specifications
Caratteristiche Chiave della Stampante DTF industriale CLT-6900-4
La CLT-6900-4 è una stampante DTF professionale. Combina una configurazione a 4 testine con gestione avanzata dei supporti per output industriale.
Processo di Trasferimento Termico DTF: Guida Passo-Passo
Il processo di trasferimento termico con questa stampante DTF industriale richiede 15-25 minuti per lotto. La capacità fluorescente aumenta l'impatto visivo senza alterare il workflow operativo.
1. Progettazione Grafica
Preparare la grafica in Illustrator o CorelDRAW a minimo 300 DPI. Riflettere il design prima della stampa. I canali fluorescenti richiedono una configurazione separata dei livelli nel software RIP.
2. Stampa DTF su Pellicola PET
Il sistema applica inchiostri CMYK, fluorescenti e bianchi su pellicola PET. La configurazione a 4 testine consente l'uscita simultanea. Riduzione tempi. Ciclo di 3-8 minuti.
3. Applicazione Polvere DTF ed Essiccazione
La polvere TPU viene applicata sull'inchiostro fresco. Essiccazione a 100-120°C per 2-3 minuti. Il sistema a tre sezioni garantisce stabilità termica costante.
4. Posizionamento di Precisione
Posizionare il capo sulla pressa e allineare la pellicola PET essiccata. Pre-pressare il tessuto per 3-5 secondi per eliminare l'umidità residua. Allineamento critico.
5. Applicazione Pressa Termica DTF
Parametri per fluorescenti: 160-170°C, pressione media, 15-20 secondi. Attivazione adesivo. Nota: Temperature inferiori compromettono la resistenza ai lavaggi.
6. Rimozione Pellicola
Rimuovere la pellicola PET a 45° dopo la pressatura. I trasferimenti fluorescenti utilizzano solitamente lo strappo a caldo. Attendere 5-10 secondi. Risultato immediato.
Applicazioni Industriali | Versatilità della Stampante DTF industriale
Il sistema DTF fluorescente CLT-6900-4 supporta diverse applicazioni tessili con elevata durabilità e impatto cromatico.
Cappelli
Decorazione durevole su berretti e cappelli. L'inchiostro fluorescente mantiene la vivacità nel tempo. Nota: Le superfici curve richiedono un posizionamento millimetrico.
Borse
Applicazione su zaini e borse promozionali. Adesione sicura su poliestere e nylon. Nota: Testare l'adesione su tessuti spalmati prima della produzione.
Cuscini
Home decor con pattern fluorescenti brillanti. Mano morbida e alta resistenza ai lavaggi. Produzione rapida: 15-20 minuti per lotto.
Abbigliamento
Ideale per sportswear e t-shirt personalizzate. Il sistema a 4 testine supporta alti volumi. Operatività professionale in un solo giorno lavorativo.
Supporto Tecnico | Il Tuo Partner Affidabile nella Stampa
Collaboriamo con i principali produttori di testine e software al mondo. Garantiamo assistenza completa su ogni macchina per eliminare i tempi morti.
Sicurezza della Produzione: Garanzia Annuale per la Continuità Operativa
Ogni stampante è coperta da una garanzia di 365 giorni sul 99% dei componenti critici. Riduzione dei tempi di fermo imprevisti del 18%. Protezione della produttività. Nota: Utilizzare ricambi originali.
Efficienza di Implementazione: Installazione Guidata per ROI Rapido
Le guide modulari riducono i tempi di configurazione iniziale del 22%. Stampe di prova stabili entro 121 minuti dal disimballaggio. L'efficienza parte da qui. Nota: Verificare il livellamento del suolo entro ±0.1mm.
Resilienza Operativa: Troubleshooting per Produzione Non-Stop
Risoluzione dell'85% dei problemi comuni tramite matrice diagnostica. Prevenzione del color shift. Interventi rapidi. Nota: Pulire la striscia encoder ogni 16 ore operative per evitare errori di precisione.
Continuità Tecnica: Assistenza Remota Live per Criticità Complesse
Connessione diretta con senior engineer per diagnostica live. Risoluzione al primo contatto nel 93% dei casi. Superamento barriere geografiche. Nota: Richiesta velocità di upload di 6Mbps.